全自动塑料喂料机机常用指南

从五大方面入手-振动喂料机技术

在工业发展迅猛的当今社会，工业发展对振动喂料机的种类和要求越来越高，使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。综合-振动喂料机的应用状况和各类喂料机发展历程，我们总结出国内喂料机技术-主要有以下几个方面：

   1从-提高元部件的性能和-性，降低维修率，因为振动喂料机开机率的高低主要取决于元部件的性能和-性。

   2振动给料机有向大型化方向发展的可能性，在大型化发展的同时，喂料机设计应突破传统，加入新的理念。

   3振动喂料机将向着标准化、系列化、通用化发展。这一发展规律是符合时代需求的，便于设计、组织化生产、-和降低成本的途径。但因饲料中干物质含量和营养浓度不同，故日采食量相同并不等于摄人的养分量相同。并且喂料机还向高1产量化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力提高，因此需要高1效高产能给料机与之配套，以满足生产给料要求。

   4在现代工业要求的驱使下，不断改进振动喂料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持高1效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求，其中激振器的研究应该是一个发展方向。

   5降低动力消耗，减小噪声，达到和人性化设计。这也符合“十二五”发展纲要中的相关精神。

   针对以上几个难题，矿山机械行业针对其作出研究计划：对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏，建立合理的给料槽有限元模型，进行动态特性分析，通过实验得到的数据找出薄弱环节。三威欣裕自创立以来，在国外-技术和设备的基础上，结合国内生产的具体情况，根据企业的生产方式、生产规模、产品要求设计了不同的生产工艺，并开发多种形式及规格的计量配混设备与之相适应。应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处，并对结构提出改进方案，为振动给料机优化设计提供更合理的依据。

振动给料机的链条对运行有何影响呢

 振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似，当链节和链轮相互啮合时，啮合区域的链节就组成了多边形。调控动物的采食量，旨在以适量的饲料养分，生产出量多-的动物产品(肉、蛋、乳等)。当链轮转动时,链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割，也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象,这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应，这也是造成链传动系统平均传动比恒定,瞬时传动比不恒定的原因,并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。        

       从振动给料机链传动系统基本结构的分析,可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用,因此在垂直于输送物料方向不易引起振动,振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果,-紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。模糊理论是建立在模糊集合之上的，模糊集合是这样的一种集合，它具有一定的特征，组成集合的每一个元素都具有这一特征，但程度不一，无素具有这一特征的程度可用隶属度函数来表示。        

        振动给料机由于链节与底板固结,底板与链节形成了一个刚性连接整体,其运动规律相同。其次，振动给料机属于大扭矩驱动,紧边输送物料需要链条有足够大拉力,因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。目前，随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上,对振动给料机产生一定瞬时冲击作用,同时也会影响到输送链紧边受力,产生短时间拉力波动,容易造成链条早期破坏。振动给料机松边链条一般受力情况-,也受到附属机构支撑,链条拉力较小。

冷喂料挤出工艺

螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短，且喂料必须经热炼机预热，因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来，工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机，该类挤出机称冷喂料挤出机。

   采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备，致使劳动力和动力消耗大、不稳定的缺点。因此，冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展，并已占--。

  冷喂料挤出机

   热喂料挤出机螺杆的长径比较小，lid为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大，lid达8- 17，且螺纹-较浅。

   对于热喂料挤出机，因为胶料已经预热，在机筒中不需再另外加热，所以这种挤出机在设计上应使胶料温升保持小值，其螺杆的作用是压实和输送胶料。冷喂料挤出机的螺杆除了压实和输送胶料之外，还必须塑化胶料，因此冷喂料挤出机的螺杆结构与热喂料的不同。目前，已研究证实:猪、绵羊、鸡、鹅等十余种动物存在上述两个-。冷喂料挤出机常用的螺杆结构多为分离型，即主、副螺纹型结构。它的特点是副螺纹的高度略小于主螺纹，而副螺纹的导程又大于主螺纹，胶料通过副螺纹、螺峰与机筒壁之间的间隙时受到-的剪切作用，塑化效果好，生产能力大。此外，使用冷喂料挤出机，由于不需要预先热炼，胶料从室温到口型挤出的时间相对较短，即使挤出温度较高，一般也不易发生焦烧。

   冷喂料挤出机的机身较热喂料的长，且在机身尾部加装有一般挤出机所没有的加料辊，它的位置在装料口之下。但是随着-的快速增长以及-的扶持力度的加大，我国喂料机行业的发展速度较快，技术水平也有了较大程度的提高。加料辊的尾部有一个联动齿轮，与主轴的附属驱动齿轮啮合，所以螺杆转动加料辊就转动。当加料辊运转时，一方面能使冷胶料通过时与螺杆摩擦而生热;另一方面因它与螺杆保持一定的速比，能使胶条匀速地进人螺杆，-挤出物均匀。

   冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，其螺纹-较浅，螺杆较长，为了达到降低胶料a度的目的，必须使胶料具有足够的能量和较短的停滞时间，所以挤出机所需能量大。因此，同规格的挤出机，冷喂料挤出机需配有较大的驱动设备和传动装置。